mpsf1/8密封锤式破碎缩分机，是依据gb474-1996《煤样的制备方法》和gb/t211-1996《煤中全水分的测定方法》及《商品煤质量检验方法》等国家标准的相关要求，研制开发的新型破碎缩分一体化设备。其主要特点是：整体设计合理，结构紧凑，适应水分大；制样速度快，生产效率高，使用寿命长；操作、维护、清扫均十分方便。全系统密封，粉尘泄露少、性能稳定、改善了制样工作的条件，是化验制样行业升级换代的理想设备。mpsf1/8系列产品广泛应用于煤炭、电力、冶金、化工、地质等行业中等强度、硬度物料试样的制备。
一、mpsf1/8密封锤式破碎缩分机的性能特点
主要用于化验室对原材料的粗碎、中碎和细碎。如煤、焦炭、石灰石、 磷矿石、煤矸石等各种需要破碎的物料。其破碎方式为劈击式破碎，依靠破碎仓内的耐磨锤头的高速旋转，将物料击碎。被破碎物料应为脆性，破碎后的物料形状呈规则的圆团状居多，被破碎物料的抗压强度不超过80mpa。物料含水量超过6%会出现下料不通畅。在密封锤式破碎机的基础上增加了1/8缩分系统，使已破碎物料在出料过程中自动按1︰8比例进行缩分出料，使物料代表性更强，是实验室对各种物料化验时的理想设备。
二、mpsf1/8密封锤式破碎缩分机工作原理
采用劈击式破碎原理，当物料进入破碎腔内，受到转上锤头的击打，将物料击碎。机器腔内的物料与内壁相互撞击，也加速了破碎速度。破碎后的物料通过筛蓖孔进入缩分系统。
缩分系统由四分器和二分器组成，缩分器作水平方向往复运动即切割物料。缩分器的格槽朝两个方向出料，将切割的物料进一步分割，使一部分收取，一部分舍弃。这样连续不断，达到在物料的不同部位有规律地采取若干点，使所制取的试样能代表全部送入机器的物料。
三、mpsf1/8密封锤式破碎缩分机结构概述
由进料系统、破碎装置、缩分装置、缩分减速装置、动力系统、电器控制系统、接料装置、机座等组成。机器装有四个脚轮，移动灵活，操作方便省力，可就地取样，试样制备快捷。
进料与出料装置为全密封结构，破碎机启动前将物料加入进料斗后，加盖密封，接料斗插入机体内，这样就形成了全密封系统。 主轴两端装有皮带轮和飞轮，轴中间装有转子体，转子上均匀分布装着锤头，主要起到破碎物料的作用。当锤头一侧磨损超过极限时，可将锤头颠倒后继续使用，这样就延长了易损件的使用效果。 机壳的闭合和掀开采用铰链联结，锁紧采用手轮旋紧。
四分器和二分器分别用两根固定在机体上的导杆支持，并可沿导杆滑动。缩分器减速装置装在机体上，由皮带轮、园柱齿轮副组成。在大齿轮（偏心轮）的小轴上装有连杆，连杆的另一端与四分器相联。连杆具有可调整性，可调整破碎机下料口与四分器的相对位置。
四、mpsf1/8密封锤式破碎缩分机操作方法及安全注意事项
本机使用电源为380伏的三相交流电，该机已配备了电动机保护起动器，用户还可以加配其他电机保护电路，以保证电机的更安全使用。闸刀开关应安装在距机器2-3米处，接好地线。
如果在启动电机时,电器盒内的热过载继电器动作,无法启动,可将热过继电器整定电流调大一些,直至热继电器不误动作止。如果开关一合上就立即载跳闸,一般 是运输中损坏了机构,可拆开修复。热过载继电器为自动复位式,过载动作后,在5分钟内复位,未复位前,启动器不能合上。须注意的是带分励脱扣的脱扣线圈是可以瞬时通电的,合不上时不可强制合闸,否则会烧坏线圈。起动器不可频繁启动,起动间隔时间应大于30秒钟。
接通电源后，先检查主轴运转方向与箭头所指方向一致。开机前应检查各紧固件有无松动，传动皮带松紧程度，工作前先空运转1-2分钟，机器确认无异常声响后，方能开始工作。初次工作时，先用较少的物料试工作，然后再投入正式生产。
出料粒度由筛板控制，mpsf1/8-180x150型配有 φ10.5毫米、φ8.5毫米、φ6毫米园孔筛板，出料粒度视物料性质在3-6毫米之间调整；mpsf1/8-250x360型配有φ18毫米、φ12.5毫米、φ6.0毫米园孔筛板，出料粒度视物料性质在3-13毫米之间调整。用户如有特殊要求可在订货合同中注明筛板的具体孔径。制样时可先将接料斗插入机座内，然后掀开进料斗盖，加入物料，盖好上盖后，按下启动按扭，待机器转速达到正常转速后，再将进料斗闸门手柄缓慢打开，使物料均匀进入破碎腔内。
停机时，必须将进料斗内的物料完全经破碎机破碎完毕后，再停止电机运转，抽出弃料斗和样料斗，完成一次破碎过程。清理机器及破碎腔时，务必将电源断开。破碎机传动皮带的松紧调整，可用扳手调整电动机托板的调节螺杆。
进入破碎机的物料，须严格检查，严防金属异物或易爆物等混入物料内，以免发生意外，
要经常检查缩分系统的减速机构，减速齿轮根据使用情况经常加油；格槽斗的滚轮磨损严重时，及时更换新轮。经常检查缩分比的误差，如误差相差太大时，找出原因并及时排除。格槽如有堵塞现象及时清理。要经常检查缩分系统的减速机构，减速齿轮根据使用情况经常加油；格槽斗的滚轮磨损严重时，及时更换新轮。经常检查缩分比的误差，如误差相差太大时，找出原因并及时排除。格槽如有堵塞现象及时清理。
本机进料斗与接料斗的容积为1∶1.5，操作人员可根据料样多少，逐渐加入料斗内，每当加料斗内的一批料样破碎完毕后应及时停机，抽出接样斗，将试样倒出，然后按上述步骤循环作业。主轴两端的轴承润滑，可根据运转情况经常加注润滑脂。